
原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来,使之达到原油脱水的目的,以保证原油外输含水标准。反相破乳剂有效地改善水包油(O/W)乳液的界面张力,使污水内的胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力,最终失去稳定性而形成絮体,更进一步通过化学桥联,最终完成对污水中的油水分离及有害杂质的分离,达到回收油品、使污水得到净化的目的。以满足后续处理工序对水质的要求或达到国家对污水的排放要求。

破乳剂的种类繁多,按表面活性剂的分类方法可分为:阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子型破乳剂。专业的降粘剂阴离子型破乳剂有羧酸盐类、磺酸盐类和聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐等,具有用量大、效果差、易受电解质影响而减效等缺点;阳离子型破乳剂主要有季铵盐类,其对稀油有明显效果,但不适合稠油及老化油。降粘剂厂家非离子型主要有以胺类为起始剂的嵌段聚醚,以醇类为起始剂的嵌段聚醚,烷基酚醛树脂嵌段聚醚,酚胺醛树脂嵌段聚醚,含硅破乳剂,超高相对分子质量破乳剂,聚磷酸酯,嵌段聚醚的改性产物和以咪唑啉原油破乳剂为代表的两型离子型破乳剂。

生物驱油剂是生物类驱油产品,主要以生物表面活性剂鼠李糖脂发酵液为主 剂、石油磺酸盐等表面活性剂为助剂复配的油田增产原油产品,该产品是一种水一溶性产品,其中的生物大分子具有粘弹性,能增大波及体积,提高驱油效率,在油 层中具有封堵、变形、运移、再封堵的特性,可实现从水井到油井的全过程调剖驱油,生物表面活性剂具有高的表面活性能力,能有效降低油水界面张力。两种综合 特性大幅度的提高了原油的产率。产品同时具有环保、廉价、注人施工简单等优点。本文介绍了生物驱油剂基本主成,分析了生物驱油剂驱油原理及驱油过程特点, 探讨了适用油层范围及选井条件,浅谈了室内实验检测方法及结果,阐述了产品各项指标及包装,提出了应用前景。

针对现状和研究使用的原油破乳剂 和日益严格的环保要求,研究和应用的新型高效破乳剂显得越来越迫切。比较国内外破乳剂的发展:(1)与新化学结构对破乳剂的研究,国内研究相对较小,非聚醚聚合物有望逐渐取代聚醚型破乳剂破。(2)虽然实现了聚醚型破乳剂的生产和应用,但由于品种单一剂量少,新型破乳剂的发展困难,和分销的破乳剂由于低温破乳,用量少,节约热能,快速破乳,改善加工设备的效率,扩大了对原油破乳剂的范围,专门的破乳剂来克服这个弱点,正日益受到重视,因此,研究中心将依然以破乳剂研究为主,和。这种情况下分布是最有效的方法之一解决破乳剂的特异性。(3)水(o / w乳状液)的破乳过程,也没有引起足够的重视,国内权力应该投资更多在这个领域进行了研究。

石油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。退出破乳剂后发作了相改变,即可以生成与乳化剂构成的乳状液类型相同的名义活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物,从而使乳化剂得到了乳化功能。碰撞击破界面膜机理。正在加热或者搅和的环境下,破乳剂有许多的时机碰撞乳状液的界面膜,或者吸附正在界面膜上,或者扫除代替全体名义活性精神,从而击破界面膜,使其稳固性大大升高,发作了絮凝、聚结而破乳。近些年来,石油乳状液破乳机理钻研多集合正在液滴聚结进程的细致调查和破乳剂对于界面流变本质的反应等范围。但因为破乳剂对于乳状液的作用无比简单,虽然正在某个畛域停止了少量的钻研任务,眼前对于破乳机理尚无一致结论。

与离子型相比,非离子型化学破乳剂有如下优点:(1)用量少。剂量约为20~50mg/L;(2)不产生沉淀。一般不会同油水混合物中的盐类和酸类起化学反应,在管路和设备内产生沉淀;(3)脱出水中含油少。非离子型化学破乳剂仅破坏W/O型乳状液,破乳时一般不生成O/W型乳状液,脱出的水清澈,水中含油少;(4)脱水成本低。虽然非离子型破乳剂的单价较高,但用量仅为离子型破乳剂的几十分之一,故使原油脱水成本降低。由于非离子型破乳剂的上述优点,在原油脱水中已取代阴离子型破乳剂,起着极为重要的作用。根据溶解性能,非离子型破乳剂可分为水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三类。(1)水溶性破乳剂,可根据需要配制成任意浓度的水溶液。(2)油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走,且随着水的不断脱出原油中破乳剂的浓度逐渐提高,有利于净化原油水含率的继续下降。油溶性破乳剂的分子量较水溶性大,净化油的能力比水溶性高,但有时脱出水含油率稍高。(3)部分溶于水、部分溶于油的破乳剂能增加使用的灵活性。
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