
新型环保驱油剂让调驱成本大幅下降。杨昌华介绍说,含油污泥没有原料成本,制成轻质碳酸钙填充到凝胶颗粒中,使每吨调驱剂生产成本下降1000元。一旦大面积推广,至少可以使中原油田调剖费用降低10个百分点。据了解,通过优化调整配方,中原油田将含油污泥制成高效环保驱油剂——含油污泥凝胶颗粒,并将其规模应用于老油田注水开发。截至目前,该油田先后在45个井组应用该驱油剂,累计消耗含油污泥700多吨,增油近4000吨。昔日落地为害的含油污泥正成为调驱增油的“香饽饽”。长期以来,中原油田在注水开发过程中,伴随含油污水处理,一直产生大量的固体废弃物——含油污泥,如不妥善处理,会污染周围环境。油田积极履行社会责任,先后采用烧石灰、铺路、固化等方法对其进行无害化处理,取得了一定效益,但费时费力,还存在二次污染的风险。实践中他们总结出:好的办法是它从哪里来就让它回到哪里去。2012年年底,通过技术攻关,中原油田在制作调驱剂凝胶颗粒的过程中,成功将含油污泥中钙质、泥质成分制成凝胶填料用轻质碳酸钙,很好地解决了污泥处理难题。按工艺配比计算,如果设计含油污泥凝胶颗粒年生产能力1万吨,每年可消耗含油污泥近 6000吨,为含油污泥找到了一条“回家的路”。

浅谈对原油破乳剂的认识,由于原油将增加收水,加工,储运设备,管道和容器的负荷,造成金属表面腐蚀和结垢,增加耗电量和燃油消耗,因此乳化原油传输前必须破乳脱水,确保油田开发精炼过程正常进行。关键词:原油破乳破乳剂破乳机理一,引言世界原油大部分在开采相关水中,含有天然表面活性剂。这种原油在采矿运输过程中,通过形成毛孔,管道,泵和阀门的搅拌效果,使原油油为乳油。随着二次采油和三次生产技术的日益普及,大量的注水和化学驱油剂注入,使得原油提取液含水量越来越高,原油乳液组成越来越复杂。原油的破坏是今天油田的重要化学工艺之一,油田各种化学助剂对破乳剂的需求也在不断增加。

油破乳剂的破乳是是复杂的问题,它都与原油的组件和自然和乳状液的类型和稳定的因素有关,也和破的乳剂的分子结构和性质有关,所以选择的破乳,油破乳剂需要综合考虑以下因素︰ 优秀的降粘剂脱水率和脱水速度、 和石油水接口状态和脱垂的载油量和破的乳的剂量和低温脱水性能的水。原油破乳剂的机制是反相转移变形机理。油破乳剂加入后乳液相变,这是能够建立而不是乳状液型表面活性剂和乳化剂 (反的相乳液聚合)。油破乳剂这种乳状液形成的疏水性乳化剂配合物,因而剥夺了乳化剂的乳化性能。影响破坏的接口机制。降粘剂哪家好油破乳剂在热或搅拌的条件下,乳液有很多机会碰撞乳液界面膜或吸附膜,或排除以取代部分的表面活性物质,以打破电影,其稳定性大大降低、 破碎的絮凝、 聚结。

常规驱油剂的筛选是通过界面张力仪或是岩心驱替的方法评价,这些方法测量,能够定量评价出较好的驱油剂,但不适于大量驱油剂的筛选。在静态脱油试验的基础上,提出了一种新型的筛选驱油剂方法。该方法是将改装后的吸水仪应用在驱油剂的静态脱油试验中。通过测量出吸水仪上不同驱油剂或是相同驱油剂不同浓度的驱油量,来快速评价出驱油剂的驱油效果。该方法操作简单,数据的可靠性强,建议推广使用。驱油剂提高采收率的机理是扩大波及系数和提高洗油效率,不同种类的驱油剂提高采收率的机理不同,有的主要是通过增粘性扩大波及系数,而有的主要是通过降低油水界面张力、改变储层岩石的润湿性来提高洗油效率的。对不同种类驱油剂性能的室内评价方法不同,对增粘性驱油剂性能的
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