降凝剂在储存过程中，需注意哪些环境条件以防止其性能退化？​

降凝剂储存需控制温度、光照、密封性、环境洁净度四大核心条件，避免其因外界因素发生化学分解或物理变质，从而保障性能稳定。

一、温度控制：核心是 “避高温、忌低温冻结”

温度是影响降凝剂稳定性的关键因素，过高或过低都会导致性能退化。

避免高温环境：降凝剂多为高分子聚合物或化学复配体系，长期处于高温（通常＞40℃）环境中，易发生热分解，导致分子链断裂，失去改善油品低温流动性的能力。储存环境温度需控制在 5℃-35℃，严禁靠近暖气、炉灶、阳光直射的窗台等热源。

防止低温冻结：部分水基或溶剂型降凝剂，在低温（通常＜0℃）下可能出现冻结、分层或析出结晶，即使解冻后，有效成分也可能发生团聚，无法均匀分散，影响使用效果。冬季储存需做好保温措施，或选择有供暖的室内存放。

二、光照防护：需 “避光储存”，防止光氧化

降凝剂中的有效成分（如聚 α- 烯烃、丙烯酸酯类聚合物）对紫外线敏感，长期暴露在阳光下或强光源下，易发生光氧化反应。

反应会破坏降凝剂的分子结构，导致其降凝效率大幅下降，甚至完全失效。

储存时需将降凝剂装入原包装桶或不透明的密封容器中，放置在阴凉、无直射光的仓库或储物间，避免使用透明塑料桶或玻璃容器存放。

三、密封性保障：关键是 “防挥发、防受潮、防杂质混入”

降凝剂若密封不严，易受外界环境影响，导致成分变化或污染。

防止溶剂挥发：溶剂型降凝剂（如以煤油、柴油为溶剂的产品），若密封不佳，溶剂会逐渐挥发，导致降凝剂浓度升高、粘度变大，使用时难以与油品均匀混合，且有效成分比例失衡。

避免受潮吸水：部分降凝剂（如含极性基团的聚合物）易吸收空气中的水分，受潮后可能出现结块、分层，或与水分发生反应，破坏其化学结构，降低降凝效果。

防止杂质混入：密封不严会导致灰尘、杂质或其他油品混入降凝剂中，不仅会污染产品，还可能在使用时堵塞加注设备，或与油品发生不良反应，影响油品质量。

四、环境洁净度：需 “远离腐蚀性物质、避免交叉污染”

储存环境的洁净度直接影响降凝剂的纯度和稳定性。

远离腐蚀性物质：降凝剂的包装桶（多为塑料或铁桶）和有效成分，若接触到酸、碱、盐等腐蚀性物质，可能会被腐蚀，导致包装破损、产品泄漏，或有效成分与腐蚀性物质发生化学反应，失去原有性能。

避免与其他油品混放：储存区域需与汽油、柴油、润滑油等其他油品分开，防止因泄漏、倾倒导致交叉污染，影响降凝剂的纯度和使用效果。